鍍鋅管選用硫氰酸鉀磷化處理有色金屬加工工藝

加工工藝特性

對硫氰酸鉀熱鍍鋅的提升

硫氰酸鉀熱鍍鋅較大 優勢是電流效率達到100%，堆積速度快，它是別的熱鍍鋅加工工藝無法比擬的。因為涂層結晶體不足細膩，分散化工作能力與深鍍工作能力較弱，因此只適合幾何圖形樣子簡易的管件與線纜等電鍍工藝。硫氰酸鉀磷化處理有色金屬加工工藝對傳統式的硫氰酸鉀熱鍍鋅加工工藝開展提升，只保存了主鹽硫酸鋅，其他成分均放棄。在構成新技術新工藝秘方中又添加適量鐵鹽，使原先的單金屬材料涂層產生鋅有色金屬涂層。加工工藝的資產重組，不但弘揚了原加工工藝電流效率高、堆積速度快的優勢，還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得挺大改進，以往繁雜件不可以鍍，如今簡易與繁雜件都能鍍，并且安全防護性能提升單金屬材料提升3～5倍。制造實踐經驗，用以線纜、管件的持續電鍍工藝，涂層晶體比原先的更優化、更明亮，堆積速度快。2～3min內涂層薄厚超過規定。

硫氰酸鉀熱鍍鋅的轉換

硫氰酸鉀磷化處理有色金屬只保存硫氰酸鉀熱鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其他成分如硫酸鋁、食用堿(硫酸鋁鉀)等可在鍍液解決時，添加燒堿使之轉化成不可溶氫氧化物沉定除去;對有機化學防腐劑，則添加粉狀活性炭吸附除去。實驗說明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性無法完全除去，對涂層光澤度有危害，但并不是比較嚴重，可攜帶出耗費，這時涂層光澤度便可修復水溶液根據解決，可按新技術新工藝需要成份含水量加補，即進行轉換。

硫氰酸鉀磷化處理有色金屬加工工藝電流效率達到100%，堆積速度快是一切熱鍍鋅加工工藝無法比擬的，精細管的運作速率8～12m/min，涂層薄厚均值2m/min，它是持續熱鍍鋅難以超過的。涂層明亮細膩舒目。按國家行業標準GB/T10125“人工合成氛圍實驗-鹽霧測試”方式檢測，72h，涂層完好無損、無轉變;96h，涂層表層出現小量白銹。

與眾不同的綠色制造

鍍鋅管選用硫氰酸鉀磷化處理有色金屬加工工藝，取決于生產流水線槽與槽間均破孔直達而水溶液無一切弄出或溢流式。加工過程各工藝流程由呼吸系統構成，各槽水溶液即強酸強堿液、電鍍工藝液、出現了光與鈍化劑等，只循環系統回收利用不向系統軟件外漏水或排污，生產流水線只設5個清理槽，選用循環系統回收利用按時排污，非常是鈍化處理后不清理的無污水造成的生產工藝流程。

電鍍設備的多樣性

鍍鋅管的電鍍銅線纜電鍍工藝一樣，都歸屬于持續電鍍工藝，但施鍍的機器設備不一樣。細鐵絲因其長細的條型特點而設計方案的鍍槽，槽身長而寬卻淺。電鍍工藝時細鐵絲從孔洞搭出，呈一字型在液位進行，維持互相間隔。而鍍鋅管卻又有別于細鐵絲，有其與眾不同的地方，槽機器設備比較繁雜。干燥槽由上、下兩一部分構成，上端為鍍槽，下邊為水溶液循環系統存儲槽，產生一個上窄下寬狀、似梯狀的干燥槽，在鍍槽中下設鍍鋅管電鍍工藝運作的安全通道，槽底有2個埋孔與下邊的存儲槽互通，并與液下泵產生鍍液循環系統重復使用系統軟件。因而，鍍鋅管同細鐵絲電鍍工藝一樣，鍍件全是交叉性的，而與細鐵絲電鍍工藝不同點，電鍍工藝鍍鋅管的鍍液都是交叉性的。