鍍鋅焊管產品擴徑工藝介紹

天津海誠鋼聯為您介紹鍍鋅焊管產品擴徑工藝。鍍鋅焊管產品不僅種類豐富，而且加工工藝和成型方法多樣。大多數情況下，成型后，最后一道工序是擴大焊管坯的全長，以提高焊管的質量。也就是說，擴管工序已成為大口徑直縫鍍鋅焊管生產中保證成品管質量的重要工序。所謂擴徑，實際上屬于一種壓力加工工藝，采用液壓或機械的方法，對鋼管內部施加一定的力，使鋼管徑向向外擴徑成型。 機械法比液壓法更簡單、效率更高，因此在實際應用中更為常見。 特別適用于幾條非常先進的大口徑直縫鍍鋅焊管管道的擴管工藝。 一般來說，在鍍鋅焊管產品擴徑的過程中，可以分為五個階段。 

首先是初步滾圓階段：將扇形塊打開，直到所有扇形塊接觸鋼管內壁。 此時，階梯范圍內鋼管內圓管內各點的半徑幾乎相同，鋼管初步倒圓。 二是標稱內徑階段：分段塊從前端位置開始減速運動，直到到達要求的位置，即質量要求的成品管的內圓周位置。 第三階段稱為回彈補償階段，即鍍鋅焊管扇形塊的速度會逐漸減小，直至到達所需位置，即鋼管在需要回彈前的內圓周位置 通過工藝設計。 四是穩定保壓階段：在扇形塊反彈前，鋼管內圓周保持靜止一段時間。 

這是設備和膨脹過程所需的穩定保壓階段。 最后一個階段稱為卸載回歸。 此時扇形塊在回彈前從鍍鋅焊管的圓周位置不斷縮回，直到最終到達初脹位置，即膨脹過程所需扇形塊的最小縮徑。在實際應用中，這對鋼管的膨脹質量沒有影響。 為實現上述目標，各國都十分重視鍍鋅焊管生產新工藝、新技術的試驗研究。 例如，美國最近成功研究了一種新的方波焊接技術，生產出直徑為7-76毫米的鍍鋅焊管。 

由于方波焊接不受電流峰值的影響，邊緣受熱均勻，焊接質量好。 用于生產薄壁和超薄壁鍍鋅焊管的滾壓成型技術現已在許多國家得到應用。鍍鋅焊管和冷拔冷軋的連續生產也取得了良好的效果。 在美國，406毫米直縫鍍鋅焊管機組還配備冷擴機，以提高成品管的強度，提高管段的形狀和尺寸精度。