熱鍍鋅無縫鋼管焊接方法介紹

天津海誠鋼聯為您介紹熱鍍鋅無縫鋼管焊接方法。熱鍍鋅無縫鋼管的焊接方法：焊前加熱、焊后熱處理、淬火。 熱鍍鋅無縫鋼管電弧焊前，重要的是對熱鍍鋅無縫鋼管進行加熱，控制溫度30分鐘后逐漸進行電焊?；『讣訜岷吞摂M束溫淬火由溫控柜主動實操解決。使用遠紅外跟蹤熱處理設備板。 智能型主動設置趨勢圖并記錄趨勢圖，傳熱系數精準測溫。 

加熱時，傳熱系數測點與焊邊的距離為15mm-20mm。為更好地避免熱鍍鋅無縫鋼管激光焊接變形，各立柱接頭采用兩次對稱電焊焊接，電焊的焊接方向為從內側向兩側。電焊外開，操作過程從第一層熱鍍鋅無縫鋼管開始到第三層熱鍍鋅 鍍鋅無縫鋼管。焊接變形的主要原因?；『敢恢寥龑雍?，應進行背刨。 

使用碳弧氣刨后，電焊工業設備必須打磨拋光，電焊面層必須氮化，以呈現金屬光澤，防止表面碳化產生裂紋。 外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。當弧焊=雙層熱鍍鋅無縫鋼管時，電焊的焊接方向應與雙層熱鍍鋅無縫鋼管相反，以此類推。每層焊縫間距為15-20mm。應保持電焊機的電焊電流、電焊效率和重疊層數。 

弧焊時，一定要從弧板逐漸開始焊接，在弧板上完成弧焊?；『负髷嚅_。研磨和拋光?；『负?，應在12小時內進行退火。 如果不能直接對熱鍍鋅無縫鋼管進行熱處理，應尋求保溫和緩冷的方案。 進行退火溶液時，應準確測量兩個傳熱系數的溫度，并測量焊縫兩側的電焊傳熱系數。